درخواست دمو ←چهار سال پس از آغاز پروژهٔ ATRA ERP در هلدینگ توسعه نیشکر و صنایع جانبی، اهداف یکپارچه‌سازی فرایندها در سطح هلدینگ و شرکت‌های زیرمجموعه محقق شده‌اند. این روایت بر محورهای پروپوزال گروه و تأیید مدیریت آتراویژن دربارهٔ تحقق آن‌ها استوار است؛ از ردیابی عملیات زراعی و تولید تا بهای تمام‌شده، مبادلات بین‌شرکتی و گزارش مدیریتی.
مالی · زنجیرهٔ تأمین · عملیات · دارایی‌ها · منابع انسانی · مدیریت سازمان
در توسعه نیشکر، یک رویداد در مزرعه می‌تواند بر برنامهٔ برداشت، حمل، ظرفیت کارخانه و هزینهٔ محصول اثر بگذارد. ملاس و باگاس نیز پایان زنجیره نیستند؛ جریان آن‌ها به صنایع جانبی ادامه پیدا می‌کند و به معامله، مصرف مواد و تولید محصولی دیگر تبدیل می‌شود. مسئلهٔ محوری پروژه، پیوند این جریان‌ها با اطلاعات مالی و مدیریتی بود. با استقرار همهٔ ماژول‌های ATRA ERP، هستهٔ مشترک گروه در کنار نیازهای تخصصی شرکت‌ها شکل گرفت؛ به‌گونه‌ای که استقلال عملیات هر شرکت با امکان مشاهده و مقایسهٔ عملکرد در سطح هلدینگ همراه شود.
دستاوردهای زیر بر پایهٔ محورهای پروپوزال و تأیید مدیریت آتراویژن پس از چهار سال پروژه روایت شده‌اند.
پراکندگی اطلاعات عملیات زراعی، مصرف نهاده و هزینهٔ برداشت و حمل، دنبال‌کردن هزینه و عملکرد را دشوار می‌کرد. اکنون ارتباط شرکت، قطعه، فصل زراعی و عملیات در ثبت‌ها مشخص است و مسیر محموله از برداشت تا دریافت کارخانه قابل پیگیری شده است. اطلاعات حمل و وزن در کنار عملیات قرار می‌گیرند تا منشأ مغایرت‌ها بررسی شود.
پیوند مواد ورودی، تولید، نتایج کیفیت و خروج محصول برقرار شده است. شکر، ملاس، باگاس و ضایعات در جریان اطلاعاتی مرتبط ثبت می‌شوند و انتقال مواد به صنایع جانبی قابل پیگیری است. این ارتباط، بررسی موازنهٔ مواد و دنبال‌کردن محصول از ورودی تا ارسال را ممکن کرده است.
هزینهٔ عملیات زراعی، برداشت، حمل، تبدیل و بسته‌بندی به مراحل مرتبط متصل شده است. با استفاده از مبانی تخصیص مصوب، سهم هزینه‌های مشترک در شکر و محصولات جانبی روشن می‌شود و مدیریت می‌تواند بهای محصول را به تفکیک شرکت و دوره بررسی کند؛ همراه با امکان بازگشت از گزارش هزینه به ثبت‌های مبدأ.
برای مبادلهٔ کالا و خدمت، ارتباط مبدأ و مقصد و ثبت‌های طرفین مشخص شده است. تفاوت مقدار، ارزش یا دورهٔ ثبت در مسیر رسیدگی به مغایرت قرار می‌گیرد. در نتیجه، انتقال مواد میان کشت‌وصنعت و صنایع جانبی تنها یک جابه‌جایی فیزیکی نیست؛ اثر آن در موجودی، هزینه و حساب‌های دو شرکت نیز دنبال می‌شود.
اطلاعات دارایی، برنامهٔ نگهداری، دستورکار تعمیرات و مصرف قطعه به یکدیگر پیوند خورده‌اند. نیاز تعمیراتی در ارتباط با انبار و خرید دیده می‌شود و هزینهٔ اقدام به تجهیز و فعالیت مربوط متصل است. این پیوستگی، برنامه‌ریزی آمادگی تجهیزات برای دوره‌های حساس برداشت و تولید را پشتیبانی می‌کند.
شرکت‌های تولیدی، بازرگانی، حمل‌ونقل، خدماتی و پژوهشی در یک چارچوب مشترک قرار گرفته‌اند و فرایندهای تخصصی آن‌ها در همان چارچوب پوشش داده شده است. مالی، بودجه، خزانه، خرید، انبار، فروش، قراردادها، دارایی و منابع انسانی از ثبت‌های جداگانه به جریان‌های مرتبط تبدیل شده‌اند. نقش‌ها و حدود دسترسی نیز متناسب با مسئولیت هر شرکت تعریف شده‌اند.
تعاریف مشترک داده و شاخص، مبنای مقایسهٔ عملکرد شرکت‌ها شده‌اند. مدیریت گروه می‌تواند اطلاعات تولید، موجودی، تعهدات، نقدینگی و هزینه را در کنار هم بررسی و از گزارش به اطلاعات مبدأ مراجعه کند. این دستاورد به گزارش مدیریتی گروه مربوط است و به معنی ادعای خودکار دربارهٔ تمام الزامات صورت‌های مالی تلفیقی حسابرسی‌شده نیست.
تصاویر تولیدشده با هوش مصنوعی و بازسازی مفهومی‌اند؛ عکس محل پروژه یا نمای واقعی نرم‌افزار مشتری نیستند.
پیوند اطلاعات قطعه، محموله و حمل با برنامهٔ عملیات و هزینه.
ارتباط شناسایی محموله، موجودی و تحویل با ثبت‌های ERP.
بازرگانی و پیگیری سفارش، موجودی و تحویل محصولات.
پژوهش، آزمایشگاه و آموزش در خدمت زنجیرهٔ نیشکر.
ساخت و تعمیر تجهیزات و الکتروپمپ‌های صنعتی.
تولید صفحات MDF با استفاده از منابع الیافی مانند باگاس.
تولید لوله و محصولات مرتبط با زیرساخت آب و زهکشی.
تولید خمیرمایه و الکل با استفاده از ملاس نیشکر.
برنامه‌ریزی حمل، ناوگان و پیگیری محموله‌ها.
فرآوری محصولات جانبی نیشکر برای تولید خوراک دام.
خدمات فناوری اطلاعات و پشتیبانی از خدمات رفاهی شرکت‌های گروه.
گالری را باز کنید؛ تصاویر مرتبط را ورق بزنید، جزئیات را بزرگ کنید یا لینک تصویر را به اشتراک بگذارید. با بازگشت یا Escape به صفحه برگردید.
مسیر این تحول، کنار هم قرار دادن یک هستهٔ مشترک برای گروه و فرایندهای تخصصی هر شرکت بود. روش فرایندمحور آتراویژن و بستر ORCA EPL، با مفهوم ERP Production Line، چارچوب انطباق فرم‌ها، قواعد و گردش‌های کاری را فراهم کردند. تجربهٔ چهار سال پروژه نشان می‌دهد که ارزش یکپارچگی در پیوند میان واحدها شکل می‌گیرد؛ جایی که دادهٔ عملیاتی تا گزارش و تصمیم مدیریتی قابل دنبال‌کردن باشد.
روش آتراویژن پنج فاز آماده‌سازی، تحلیل و طراحی، پیکربندی و اجرای آزمایشی، انتقال و تثبیت را در کنار مدیریت پروژه، کیفیت، ریسک، داده و آموزش قرار می‌دهد. این چارچوب، مبنای طراحی مسیر استقرار متناسب با سازمان است.
مطالعهٔ روش استقرار و برنامه‌های اجرایی ←امروز، بر اساس تأیید مدیریت آتراویژن، مسائل و اهداف فرایندی مطرح‌شده در این روایت به نتیجه رسیده‌اند: ردیابی زنجیرهٔ عملیات، شفافیت مبانی بهای تمام‌شده، رسیدگی به مبادلات بین‌شرکتی، پیوند نگهداری و تأمین و شکل‌گیری دید مشترک در سطح گروه. حاصل پروژه، امکان ادارهٔ زنجیره‌ای پیوسته از مزرعه تا کارخانه و صنایع جانبی است. برای کاهش هزینه، افزایش تولید یا کوتاه‌شدن زمان‌ها درصدی اعلام نمی‌شود، زیرا دادهٔ مقایسه‌ای پیش و پس از استقرار در مبنای این روایت ارائه نشده است.
این روایت، گزارش آتراویژن از پروژه است و نقل‌قول یا تأییدیهٔ مستقل مشتری محسوب نمی‌شود.