درخواست دمو ←آتراویژن با اجرای همهٔ ماژول‌های ATRA ERP در فولاد فام، سفارش‌های مبتنی بر کانبان خودروسازان را به برنامهٔ تأمین، تولید، عملیات پیمانکاری و اطلاعات مالی متصل کرده است. این داستان بر مسائل مطرح‌شده در پروپوزال اختصاصی و تأیید مدیریت آتراویژن دربارهٔ اجرای کامل و حل آن‌ها استوار است.
مالی · زنجیرهٔ تأمین · عملیات · دارایی‌ها · منابع انسانی · مدیریت سازمان
نیازهای برنامه‌ریزی مواد، کیفیت، انبار و بهای قطعه را به ماژول و سناریوی دمو مرتبط کنید.
راهکار قطعه‌سازی آترا و چک‌لیست انتخاب ←در قطعه‌سازی، تغییر برنامهٔ مشتری تنها به واحد فروش مربوط نیست؛ مقدار و موعد نیاز مواد، توالی عملیات، کار نزد پیمانکار و تعهد ارسال را نیز تغییر می‌دهد. پرسش محوری فولاد فام این بود که این تغییرات چگونه در یک جریان مشترک دنبال شوند و اثر هر تصمیم بر موجودی، کیفیت و هزینه روشن بماند. ATRA ERP این ارتباط را از سفارش مشتری تا اسناد تولید، تحویل و مالی برقرار کرده است.
مبنای روایت، پروپوزال اختصاصی و تأیید مدیریت آتراویژن دربارهٔ اجرای همهٔ ماژول‌ها و حل مسائل پروژه است.
سفارش‌های فروش مبتنی بر کانبان شرکت‌های خودروساز در ارتباط با برنامهٔ تولید و تحویل مدیریت شده‌اند. تفکیک برنامهٔ پیش‌بینی از نیاز قطعی و حفظ سابقهٔ تغییر مقدار و موعد، مسئلهٔ پیگیری برنامه‌های متغیر مشتری را پوشش داده است. تعهد باز هر سفارش با مقدار ارسال‌شده و باقی‌مانده بررسی می‌شود؛ در نتیجه، فروش و برنامه‌ریزی بر یک مبنای مشترک تصمیم می‌گیرند.
نیاز مواد به ساختار محصول، موجودی قابل مصرف و سفارش‌های خرید متصل شده است. کمبود و موعد دریافت در ارتباط با تعهد مشتری دیده می‌شوند و مسیر درخواست، خرید، دریافت و تصمیم کیفیت قابل پیگیری است. این پیوند، بررسی اثر تغییر کانبان بر برنامهٔ تأمین را ممکن کرده است.
ارسال مواد یا نیمه‌ساخته به پیمانکار، دریافت حاصل عملیات و مقدار باقی‌مانده نزد او در یک مسیر مرتبط دنبال می‌شوند. موجودی نزد پیمانکار از موجودی آمادهٔ مصرف تفکیک شده و ارتباط حواله، عملیات انجام‌شده، برگشت و اسناد هزینه روشن است. به این ترتیب، کنترل پیمانکاری تنها به صورت‌حساب محدود نمی‌شود و گردش فیزیکی کالا نیز قابل رسیدگی است.
ارتباط کد قطعه، نسخهٔ فنی، ساختار محصول و مسیر عملیات مشخص شده است. تغییر نسخه با تاریخ اثر و تصمیم مسئولان مرتبط دنبال می‌شود تا سفارش تولید به اطلاعات معتبر متصل باشد. وضعیت مواد و نیمه‌ساختهٔ نسخهٔ قبلی نیز در تصمیم تغییر دیده می‌شود.
شناسهٔ مواد و سوابق مراحل ساخت به خروجی و محمولهٔ تحویل‌شده پیوند خورده‌اند. در سطح ردیابی تعریف‌شده، می‌توان از محموله به سابقهٔ ساخت و مواد بازگشت و محصولات مرتبط با یک ورودی را شناسایی کرد. انتقال میان مراحل یا محل‌های عملیات، ارتباط این سوابق را حفظ می‌کند.
وضعیت قرنطینه، پذیرش یا رد در جریان دریافت، ساخت و ارسال دیده می‌شود. موجودی فیزیکی با موجودی مجاز مصرف یا تحویل یکسان تلقی نمی‌شود و رسیدگی به عدم انطباق به سوابق محصول و محموله متصل است. این ارتباط، تعیین تکلیف قطعات میان مراحل و پیگیری موضوعات کیفیت مشتری را پشتیبانی می‌کند.
شناسنامهٔ قالب و تجهیز، وضعیت نگهداری، دستورکار و نیاز قطعهٔ یدکی در کنار برنامهٔ تولید قرار گرفته‌اند. برنامه‌ریزی می‌تواند آمادگی منابع را در تصمیم خود لحاظ کند و هزینهٔ نگهداری تا تجهیز و فعالیت مربوط دنبال شود.
مصرف مواد، عملکرد عملیات، ضایعات و خدمات پیمانکار به محاسبهٔ بهای قطعه پیوند خورده‌اند. با مبانی تخصیص مصوب، اثر نرخ مواد از انحراف مصرف و هزینهٔ مراحل جدا بررسی می‌شود. مدیریت می‌تواند منشأ اختلاف هزینه را تا اسناد عملیاتی دنبال کند و هزینهٔ برون‌سپاری را در کنار سایر اجزای ساخت ببیند.
تخصیص موجودی، ارسال و ثبت مالی به سفارش و برنامهٔ مشتری متصل شده‌اند. مقدار تحویل‌شده و تعهد باقی‌مانده، در کنار وضعیت تولید و تأمین قابل بررسی است. برگشتی نیز با مرجع ارسال و علت مربوط پیگیری می‌شود تا اثر آن در موجودی، کیفیت و حساب مشتری روشن بماند.
مالی، خزانه، بودجه، خرید، انبار، تولید، فروش، دارایی‌ها، منابع انسانی و مدیریت سازمان در چارچوب مشترک ATRA ERP قرار گرفته‌اند. حاصل، امکان بررسی هم‌زمان تعهد مشتری، منابع موردنیاز و آثار مالی عملیات است؛ گزارشی که ارتباط خود را با اطلاعات مبدأ حفظ می‌کند.
گالری را باز کنید؛ تصاویر مرتبط را ورق بزنید، جزئیات را بزرگ کنید یا لینک تصویر را به اشتراک بگذارید. با بازگشت یا Escape به صفحه برگردید.
محور استقرار، آزمون جریان کامل سفارش مشتری تا تأمین، ساخت، عملیات پیمانکاری، کیفیت، ارسال و هزینه بود. داده‌های پایه و قواعد هر مرحله در ارتباط با مسئولیت واحدهای مرتبط تعریف شدند. روش فرایندمحور آتراویژن، پیکربندی، آموزش و تثبیت را به این سناریوهای مشترک متصل می‌کند.
روش آتراویژن پنج فاز آماده‌سازی، تحلیل و طراحی، پیکربندی و اجرای آزمایشی، انتقال و تثبیت را در کنار مدیریت پروژه، کیفیت، ریسک، داده و آموزش قرار می‌دهد. این چارچوب، مبنای طراحی مسیر استقرار متناسب با سازمان است.
مطالعهٔ روش استقرار و برنامه‌های اجرایی ←دستاورد پروژه در فولاد فام، پیوستگی زنجیره‌ای است که از کانبان خودروساز آغاز می‌شود و تا تحویل قطعه و تحلیل بهای آن ادامه دارد. بر اساس تأیید مدیریت آتراویژن، همهٔ ماژول‌ها اجرا شده‌اند و مسائل مطرح‌شده در این روایت حل شده‌اند. برای کاهش ضایعات، بهبود تحویل یا صرفه‌جویی، درصدی اعلام نمی‌شود؛ دادهٔ مقایسه‌ای پیش و پس از استقرار در مبنای این روایت ارائه نشده است.
این روایت، گزارش آتراویژن از پروژه است و نقل‌قول یا تأییدیهٔ مستقل مشتری محسوب نمی‌شود.