فرایندها و ارتباط ماژول‌ها

مدیریت عملیات

مراحل فرایند، ارتباط با حوزه‌های دیگر و ماژول‌های این بخش

OM

مدیریت عملیات

مسیرهای فرایندی و ماژول‌های مرتبط این حوزه

ماژول‌های این حوزه ←

برنامه‌ریزی و کنترل تولید

هماهنگی برنامه، مواد و اجرای تولید

نیاز تولید از طریق برنامه مواد و ظرفیت به دستور تولید می‌رسد؛ ثبت عملکرد، کیفیت و مصرف منابع امکان تحلیل اجرای برنامه را فراهم می‌کند.

  1. ۱برنامه‌ریزی
  2. ۲تأمین مواد و ظرفیت
  3. ۳صدور دستور
  4. ۴اجرا و ثبت
  5. ۵تکمیل و تحویل
ارتباط با:مهندسی محصولنگهداریکیفیتبهای تمام‌شده و هزینه‌یابی
جزئیات فرایند و ارتباط‌ها ←
نمای تصویری

نقشه کامل فرایند و ارتباط‌ها

برنامه‌ریزی و کنترل تولید

هماهنگی تقاضا، مواد، ظرفیت و اجرا
۱
تقاضا و سفارش
۲
MPS
برنامه اصلی تولید
۳
RCCP
برنامه‌ریزی سرانگشتی ظرفیت
۴
MRP
برنامه‌ریزی نیازمندی مواد
۵
دستورکار و اجرای تولید
۶
ثبت و تحلیل عملکرد
داده‌های پایه:
ساختار محصول، مسیر ساخت، موجودی و تقویم کاری
ATRA ERP

برنامه‌ریزی و کنترل تولید

هماهنگی تقاضا، مواد، ظرفیت و اجرا

RCCP

۳

برنامه‌ریزی سرانگشتی ظرفیت

MPS

۲

برنامه اصلی تولید

تقاضا و سفارش

۱

ثبت و تحلیل عملکرد

۶

دستورکار و اجرای تولید

۵

MRP

۴

برنامه‌ریزی نیازمندی مواد

داده‌های پایه:

ساختار محصول، مسیر ساخت، موجودی و تقویم کاری

ATRA ERP

ماژول‌های مدیریت عملیات · ۴ ماژول
OM-ENGمهندسی محصولOM-PPCبرنامه‌ریزی و کنترل تولیدOM-QCکنترل کیفیت و آزمایشگاهOM-PRJمدیریت پروژه
راهنماهای تصویری این حوزه

راهنمای تصویری مدیریت عملیات

نقشه کامل فرایند و ارتباط‌ها

مدیریت یکپارچه منابع سازمان ‹ مدیریت عملیات (OM)

مدیریت عملیات

(OM)
از ایده تا محصول با کیفیت، در زمان مناسب
هماهنگی مهندسی،
برنامه‌ریزی، تولید
و کیفیت برای تحقق
عملیات کارآمد
محصول با کیفیت
مشتری راضی
رشد پایدار
طراحی و مهندسی
برنامه‌ریزی تولید
تولید
کنترل کیفیت و آزمایشگاه
تحویل محصول با کیفیت
01
مهندسی محصول
OM-ENG
مدیریت اطلاعات فنی محصول و فرآیند ساخت
به‌عنوان مبنای عملیاتی تولید
• مدیریت ساختار محصول
• مدیریت فرآیند تولید و ساخت
ورودی‌ها
• نقشه‌ها و مشخصات فنی
• نیازهای طراحی و تغییرات
خروجی‌ها
• ساختار محصول (BOM)
• فرآیندها و مستندات مهندسی
02
برنامه‌ریزی و کنترل تولید
OM-PPC
تدوین و اجرای برنامه‌های تولید و پایش
عملکرد عملیات
• برنامه‌ریزی میان‌مدت تولید
• کنترل تولید و ثبت عملکرد
ورودی‌ها
• سفارش‌ها و تقاضا
• اطلاعات محصول و ظرفیت
خروجی‌ها
• برنامه‌های تولید
• عملکرد و وضعیت تولید
03
کنترل کیفیت و آزمایشگاه
OM-QC
اطمینان از انطباق محصولات با استانداردها
و ارتقای کیفیت
• مدیریت دستورکار و نتایج کنترل کیفیت
• مدیریت عیوب و علل ضایعات
ورودی‌ها
• نمونه‌ها و نتایج آزمون
• استانداردها و معیارهای کنترل
خروجی‌ها
• نتایج کنترل کیفیت
• گزارش عیوب و اقدامات اصلاحی
04
مدیریت پروژه
OM-PRJ
برنامه‌ریزی و کنترل پروژه‌های توسعه محصول
و بهبود عملیات
• برنامه‌ریزی و کنترل پروژه
• پایش پیشرفت و مدیریت فعالیت‌ها
ورودی‌ها
• اهداف و محدوده پروژه
• منابع و برنامه زمانی
خروجی‌ها
• وضعیت پیشرفت پروژه
• تحویل‌دادنی‌ها و مستندات
یکپارچگی در کل زنجیره عملیات
مهندسی محصول
OM-ENG
برنامه‌ریزی و کنترل تولید
OM-PPC
کنترل کیفیت و آزمایشگاه
OM-QC
مدیریت پروژه
OM-PRJ
پشتیبانی از
تولید پایدار و بهره‌ور
از برنامه تا محصول، همراه شما
یکپارچگی
امنیت و دسترسی
گردش کار
گزارش‌گیری
مهندسی محصول به برنامه‌ریزی و کنترل تولیدبرنامه‌ریزی و کنترل تولید به کنترل کیفیت و آزمایشگاهکنترل کیفیت و آزمایشگاه به مدیریت پروژه

(OM)

مدیریت یکپارچه منابع سازمان ‹ مدیریت عملیات (OM)

مدیریت عملیات

از ایده تا محصول با کیفیت، در زمان مناسب

هماهنگی مهندسی،
برنامه‌ریزی، تولید
و کیفیت برای تحقق
عملیات کارآمد

محصول با کیفیت
مشتری راضی
رشد پایدار

طراحی و مهندسی

برنامه‌ریزی تولید

تولید

کنترل کیفیت و آزمایشگاه

تحویل محصول با کیفیت

مهندسی محصول

01

OM-ENG

مدیریت اطلاعات فنی محصول و فرآیند ساخت
به‌عنوان مبنای عملیاتی تولید

• مدیریت ساختار محصول
• مدیریت فرآیند تولید و ساخت

ورودی‌ها

خروجی‌ها

• نقشه‌ها و مشخصات فنی
• نیازهای طراحی و تغییرات

• ساختار محصول (BOM)
• فرآیندها و مستندات مهندسی

برنامه‌ریزی و کنترل تولید

02

OM-PPC

تدوین و اجرای برنامه‌های تولید و پایش
عملکرد عملیات

• برنامه‌ریزی میان‌مدت تولید
• کنترل تولید و ثبت عملکرد

ورودی‌ها

خروجی‌ها

• سفارش‌ها و تقاضا
• اطلاعات محصول و ظرفیت

• برنامه‌های تولید
• عملکرد و وضعیت تولید

کنترل کیفیت و آزمایشگاه

03

OM-QC

اطمینان از انطباق محصولات با استانداردها
و ارتقای کیفیت

• مدیریت دستورکار و نتایج کنترل کیفیت
• مدیریت عیوب و علل ضایعات

ورودی‌ها

خروجی‌ها

• نمونه‌ها و نتایج آزمون
• استانداردها و معیارهای کنترل

• نتایج کنترل کیفیت
• گزارش عیوب و اقدامات اصلاحی

مدیریت پروژه

04

OM-PRJ

برنامه‌ریزی و کنترل پروژه‌های توسعه محصول
و بهبود عملیات

• برنامه‌ریزی و کنترل پروژه
• پایش پیشرفت و مدیریت فعالیت‌ها

ورودی‌ها

خروجی‌ها

• اهداف و محدوده پروژه
• منابع و برنامه زمانی

• وضعیت پیشرفت پروژه
• تحویل‌دادنی‌ها و مستندات

یکپارچگی در کل زنجیره عملیات

مهندسی محصول

برنامه‌ریزی و کنترل تولید

کنترل کیفیت و آزمایشگاه

مدیریت پروژه

پشتیبانی از
تولید پایدار و بهره‌ور

OM-ENG

OM-PPC

OM-QC

OM-PRJ

از برنامه تا محصول، همراه شما

یکپارچگی

امنیت و دسترسی

گردش کار

گزارش‌گیری

مدیریت عملیات

نقشه کامل فرایند و ارتباط‌ها

مهندسی محصول
مدیریت عملیات | OM-ENG
از ایده تا محصول قابل تولید، با ساختار مهندسی، فرایند ساخت، بسته‌بندی و مستندات یکپارچه
محصول بهتر
فرایند مطمئن‌تر
تولید رقابتی‌تر
ساختار محصول
مدل‌سازی مهندسی و اقلام محصول
• تعریف ساختار محصول (BOM)
• تعریف انواع آیتم کالای مهندسی بازرگانی
• مدیریت نسخه‌ها و تغییرات ساختار
• پشتیبانی از محصولات قابل سفارش و خانوادگی
خروجی‌ها
ساختار محصول
و نسخه‌ها
فهرست اقلام
مهندسی
فرایند تولید و ساخت
مدل‌سازی و آماده‌سازی تولید
• تعریف عملیات‌ها و فعالیت‌های تولید
• تعریف تخصص‌ها و مهارت‌های تولید
• ایستگاه‌ها و خطوط تولید
• تعریف علت‌های توقف و کاهش ظرفیت
خروجی‌ها
مسیرها و
دستورکارهای تولید
ظرفیت خطوط
و ایستگاه‌ها
اطلاعات توقف
و محدودیت‌ها
طراحی بسته‌بندی محصولات
طراحی بسته‌بندی متناسب با محصول
• طراحی ساختار و اجزای بسته‌بندی
• تعریف مواد و اقلام بسته‌بندی
• تعیین الزامات و نشانه‌گذاری‌ها
• هماهنگی بسته‌بندی با ساختار محصول
خروجی‌ها
نقشه‌ها و مشخصات
بسته‌بندی
فهرست مواد
بسته‌بندی
مستندات مهندسی محصول
مدیریت دانش و کنترل تغییرات
DWG
PDF
STEP
DOC
• مدیریت و نگهداری مستندات مهندسی
• درخواست بازنگری یا ایجاد محصول جدید
• بازنگری / طراحی محصول (تکوین محصول)
• امکان‌سنجی تولید محصول جدید
• آنالیز حالات بالقوه خرابی محصولات
و تأثیرات آن (FMEA)
خروجی‌ها
مستندات
و نقشه‌های مهندسی
درخواست‌ها
و سوابق تغییرات
نتایج FMEA
و گزارش‌ها
BOM
LV-100
PRT-001
PRT-002
PRT-003
PRT-004
نقش در کسب‌وکار
مهندسی محصول، پل ارتباطی بین طراحی، تولید و بازار است
و با یکپارچه‌سازی اطلاعات محصول، فرایند ساخت، بسته‌بندی
و مستندات، زمینه تولید محصولی با کیفیت، قابل ساخت
و رقابتی را فراهم می‌کند.
پوشش چرخه عمر محصول
ایده و نیاز
امکان‌سنجی
طراحی و بازنگری
آماده‌سازی تولید
بسته‌بندی
تولید
ارزش‌ها و دستاوردها
• اطلاعات مهندسی یکپارچه و قابل اعتماد
• کاهش خطا و زمان آماده‌سازی تولید
• هماهنگی بهتر بین طراحی، تولید و تأمین
• پشتیبانی از توسعه محصولات جدید
از مهندسی دقیق
تا تولید موفق
یکپارچگی
امنیت و دسترسی
گردش کار
گزارش‌گیری
محصولات امروز
آینده روشن‌تر
ATRA ERP
Enterprise Resource Planning

مهندسی محصول

محصول بهتر
فرایند مطمئن‌تر
تولید رقابتی‌تر

مدیریت عملیات | OM-ENG

از ایده تا محصول قابل تولید، با ساختار مهندسی، فرایند ساخت، بسته‌بندی و مستندات یکپارچه

ساختار محصول

مدل‌سازی مهندسی و اقلام محصول

BOM

LV-100

PRT-001

PRT-002

PRT-003

PRT-004

• تعریف ساختار محصول (BOM)

• تعریف انواع آیتم کالای مهندسی بازرگانی

• مدیریت نسخه‌ها و تغییرات ساختار

• پشتیبانی از محصولات قابل سفارش و خانوادگی

خروجی‌ها

ساختار محصول
و نسخه‌ها

فهرست اقلام
مهندسی

فرایند تولید و ساخت

مدل‌سازی و آماده‌سازی تولید

• تعریف عملیات‌ها و فعالیت‌های تولید

• تعریف تخصص‌ها و مهارت‌های تولید

• ایستگاه‌ها و خطوط تولید

• تعریف علت‌های توقف و کاهش ظرفیت

خروجی‌ها

مسیرها و
دستورکارهای تولید

ظرفیت خطوط
و ایستگاه‌ها

اطلاعات توقف
و محدودیت‌ها

طراحی بسته‌بندی محصولات

طراحی بسته‌بندی متناسب با محصول

• طراحی ساختار و اجزای بسته‌بندی

• تعریف مواد و اقلام بسته‌بندی

• تعیین الزامات و نشانه‌گذاری‌ها

• هماهنگی بسته‌بندی با ساختار محصول

خروجی‌ها

نقشه‌ها و مشخصات
بسته‌بندی

فهرست مواد
بسته‌بندی

مستندات مهندسی محصول

مدیریت دانش و کنترل تغییرات

DWG

PDF

STEP

DOC

• مدیریت و نگهداری مستندات مهندسی

• درخواست بازنگری یا ایجاد محصول جدید

• بازنگری / طراحی محصول (تکوین محصول)

• امکان‌سنجی تولید محصول جدید

• آنالیز حالات بالقوه خرابی محصولات
و تأثیرات آن (FMEA)

خروجی‌ها

مستندات
و نقشه‌های مهندسی

درخواست‌ها
و سوابق تغییرات

نتایج FMEA
و گزارش‌ها

پوشش چرخه عمر محصول

نقش در کسب‌وکار

مهندسی محصول، پل ارتباطی بین طراحی، تولید و بازار است
و با یکپارچه‌سازی اطلاعات محصول، فرایند ساخت، بسته‌بندی
و مستندات، زمینه تولید محصولی با کیفیت، قابل ساخت
و رقابتی را فراهم می‌کند.

ارزش‌ها و دستاوردها

• اطلاعات مهندسی یکپارچه و قابل اعتماد

• کاهش خطا و زمان آماده‌سازی تولید

• هماهنگی بهتر بین طراحی، تولید و تأمین

• پشتیبانی از توسعه محصولات جدید

ایده و نیاز

امکان‌سنجی

طراحی و بازنگری

آماده‌سازی تولید

بسته‌بندی

تولید

از مهندسی دقیق
تا تولید موفق

ATRA ERP

محصولات امروز
آینده روشن‌تر

یکپارچگی

امنیت و دسترسی

Enterprise Resource Planning

گردش کار

گزارش‌گیری

مهندسی محصول

نقشه کامل فرایند و ارتباط‌ها

برنامه‌ریزی و کنترل تولید
هم‌راستایی تقاضا، منابع و عملیات برای تولید بهینه
از برنامه‌ریزی بلندمدت تا ثبت عملکرد تولید، با دید یکپارچه و قابل اجرا
برنامه تولید
تولید
کیفیت
بهره‌وری
تحویل به‌موقع
OM-PPC | مدیریت عملیات
نقش در کسب‌وکار
تبدیل تقاضای بازار به برنامه‌های عملیاتی تولید
با استفاده بهینه از ظرفیت‌ها و منابع و
کنترل اجرای تولید در کف کارخانه.
برنامه‌ریزی هوشمند
تولید پایدار
1
برنامه‌ریزی بلندمدت تولید
تعیین جهت‌گیری کلی تولید متناسب
با استراتژی سازمان
برنامه کلان
تولید
• برنامه‌ریزی بلندمدت
• مدیریت برنامه بلندمدت
• مدیریت برنامه کلان تولید به تفکیک ماه
• مدیریت برنامه‌ریزی تجمیعی مواد
خروجی‌ها
• برنامه کلان تولید (ماهانه)
• برنامه تجمیعی مواد
2
برنامه‌ریزی میان‌مدت تولید
تبدیل برنامه کلان به برنامه اجرایی
در بازه‌های دوره‌ای
برنامه میان‌مدت
هفته 1
هفته 2
هفته 3
هفته 4
• برنامه میان‌مدت
• مدیریت برنامه میان‌مدت
• مدیریت برنامه‌ریزی میان‌مدت مواد
به تفکیک دوره
• مدیریت نمایش برنامه کلان میان‌مدت
به تفکیک دوره
خروجی‌ها
• برنامه میان‌مدت تولید (دوره‌ای)
• برنامه دوره‌ای نیاز مواد
3
برنامه‌ریزی کوتاه‌مدت تولید
تبدیل برنامه‌های میان‌مدت به
دستورهای تولید قابل اجرا
دستور تولید
• درخواست برنامه‌ریزی (تولید)
• دستور تولید (برنامه کوتاه‌مدت تولید)
خروجی‌ها
• دستور تولید
• برنامه روزانه / شیفتی تولید
4
کنترل تولید و ثبت عملکرد
پایش اجرای تولید و ثبت اطلاعات
عملکرد در کف کارخانه
ثبت تولید
کنترل کیفیت
وضعیت عملیات
گزارش عملکرد
خروجی‌ها
• اطلاعات واقعی تولید
• وضعیت پیشرفت و انحرافات
5
مدیریت برش
بهینه‌سازی برش مواد و کاهش
پرت در فرایند تولید
• برنامه‌ریزی برش متناسب با برنامه تولید
• استفاده بهینه از مواد و کاهش پرت
خروجی‌ها
• نقشه و برنامه برش
• مصرف بهینه مواد
ورودی‌های کلیدی ›
برنامه فروش
و تقاضا
اطلاعات مواد
و موجودی
ظرفیت و منابع
تولید
اطلاعات مهندسی قطعه
و نقشه‌ها
خروجی‌های اصلی ›
برنامه‌های تولید
(بلندمدت/میان‌مدت/
کوتاه‌مدت)
دستورهای تولید
برنامه برش
اطلاعات عملکرد تولید
فرایند برنامه‌ریزی و کنترل تولید
تبدیل تقاضا به برنامه قابل اجرا و پایش تحقق
گزارش‌گیری • گردش کار • امنیت و دسترسی • یکپارچگی
تجربه‌ای یکپارچه برای مدیریت سازمان
ATRA ERP
Enterprise Resource Planning
تبدیل ورودی‌ها به خروجی تولیدتبدیل ورودی‌ها به خروجی تولید

برنامه‌ریزی و کنترل تولید

OM-PPC | مدیریت عملیات

هم‌راستایی تقاضا، منابع و عملیات برای تولید بهینه

از برنامه‌ریزی بلندمدت تا ثبت عملکرد تولید، با دید یکپارچه و قابل اجرا

برنامه تولید

تولید
کیفیت
بهره‌وری
تحویل به‌موقع

نقش در کسب‌وکار

تبدیل تقاضای بازار به برنامه‌های عملیاتی تولید
با استفاده بهینه از ظرفیت‌ها و منابع و
کنترل اجرای تولید در کف کارخانه.

برنامه‌ریزی هوشمند
تولید پایدار

برنامه‌ریزی بلندمدت تولید

1

تعیین جهت‌گیری کلی تولید متناسب
با استراتژی سازمان

برنامه کلان
تولید

• برنامه‌ریزی بلندمدت

• مدیریت برنامه بلندمدت

• مدیریت برنامه کلان تولید به تفکیک ماه

• مدیریت برنامه‌ریزی تجمیعی مواد

خروجی‌ها

• برنامه کلان تولید (ماهانه)

• برنامه تجمیعی مواد

برنامه‌ریزی میان‌مدت تولید

2

تبدیل برنامه کلان به برنامه اجرایی
در بازه‌های دوره‌ای

برنامه میان‌مدت

هفته 1
هفته 2
هفته 3
هفته 4

• برنامه میان‌مدت

• مدیریت برنامه میان‌مدت

• مدیریت برنامه‌ریزی میان‌مدت مواد
به تفکیک دوره

• مدیریت نمایش برنامه کلان میان‌مدت
به تفکیک دوره

خروجی‌ها

• برنامه میان‌مدت تولید (دوره‌ای)

• برنامه دوره‌ای نیاز مواد

برنامه‌ریزی کوتاه‌مدت تولید

3

تبدیل برنامه‌های میان‌مدت به
دستورهای تولید قابل اجرا

دستور تولید

• درخواست برنامه‌ریزی (تولید)

• دستور تولید (برنامه کوتاه‌مدت تولید)

خروجی‌ها

• دستور تولید

• برنامه روزانه / شیفتی تولید

کنترل تولید و ثبت عملکرد

4

پایش اجرای تولید و ثبت اطلاعات
عملکرد در کف کارخانه

ثبت تولید

کنترل کیفیت

وضعیت عملیات

گزارش عملکرد

خروجی‌ها

• اطلاعات واقعی تولید

• وضعیت پیشرفت و انحرافات

مدیریت برش

5

بهینه‌سازی برش مواد و کاهش
پرت در فرایند تولید

• برنامه‌ریزی برش متناسب با برنامه تولید

• استفاده بهینه از مواد و کاهش پرت

خروجی‌ها

• نقشه و برنامه برش

• مصرف بهینه مواد

ورودی‌های کلیدی ›

برنامه فروش
و تقاضا

اطلاعات مواد
و موجودی

ظرفیت و منابع
تولید

اطلاعات مهندسی قطعه
و نقشه‌ها

فرایند برنامه‌ریزی و کنترل تولید

تبدیل تقاضا به برنامه قابل اجرا و پایش تحقق

خروجی‌های اصلی ›

برنامه‌های تولید
(بلندمدت/میان‌مدت/
کوتاه‌مدت)

دستورهای تولید

برنامه برش

اطلاعات عملکرد تولید

ATRA ERP

گزارش‌گیری • گردش کار • امنیت و دسترسی • یکپارچگی

تجربه‌ای یکپارچه برای مدیریت سازمان

Enterprise Resource Planning

برنامه‌ریزی و کنترل تولید

نقشه کامل فرایند و ارتباط‌ها

کنترل کیفیت و آزمایشگاه
تضمین کیفیت در کل زنجیره تولید، از تعریف معیار تا تأیید نهایی
برنامه‌ریزی، اجرا، پایش و بهبود کنترل کیفیت با پشتیبانی کامل از فرایندهای آزمایشگاهی
یکپارچه برای عملیات هوشمند
OM-QC | مدیریت عملیات
محصولات با کیفیت،
اعتماد پایدار
کنترل کیفیت، پشتیبان تولید رقابتی
تولید
با کیفیت
آزمایشگاه
کنترل کیفیت
استانداردها
و طرح کنترل
کنترل در
فرایند تولید
آزمایش و
بررسی نتایج
محصول مورد تأیید
1
معیارها و طرح‌های کنترل
تدوین چارچوب کنترل کیفیت
QCP
طراحی معیارها، چک‌لیست‌ها
و طرح‌های کنترل
تعریف پارامترها و چک‌لیست‌های
کنترل کیفیت
(آزمایش‌های کنترل کیفیت)
تعریف طرح کنترل کیفی
(Quality Control Plan)
مدیریت محدوده یا پارامترهای
کنترل کیفی
مدیریت اقلام خروجی طرح کنترل کیفی
خروجی‌های کلیدی
• طرح‌های کنترل کیفی
• چک‌لیست‌ها و معیارهای مصوب
2
مدیریت دستورکار و نتایج
اجرای کنترل کیفیت در تولید
مدیریت دستورکار و نتایج
کنترل کیفیت
مدیریت ارتباط بین عملیات
کنترل کیفی و عملیات تولید
تعریف نقش‌ها و مراحل کاری
کنترل کیفیت
مدیریت ایستگاه‌های تولید
طرح کنترل کیفیت
ورودی‌ها
• دستورکار تولید
• طرح کنترل کیفی و چک‌لیست‌ها
3
عیوب و علل ضایعات
شناسایی، تحلیل و بهبود
مدیریت عیوب و علل ضایعات
تعریف اطلاعات پایه عیوب
و آنالیز خرابی محصول
ثبت و پیگیری اقدامات اصلاحی
تحلیل روند عیوب و پیشگیری
از تکرار
خروجی‌ها
• گزارش عیوب و علل ضایعات
• اقدامات اصلاحی و بهبود فرایند
4
کالیبراسیون تجهیزات
اطمینان از صحت اندازه‌گیری
مدیریت برنامه کالیبراسیون
تجهیزات
تعریف تخصص‌ها و مهارت‌های
کنترل کیفیت
تعریف آزمایشگاه و مراکز کنترل کیفیت
ثبت و پیگیری نتایج کالیبراسیون
مدیریت اعتبار دوره‌های کالیبراسیون
خروجی‌ها
• سوابق کالیبراسیون تجهیزات
• وضعیت اعتبار و هشدارهای دوره‌ای
5
صدور گواهینامه تجهیز
تأیید انطباق و آمادگی بهره‌برداری
گواهینامه تجهیز
صدور گواهینامه تجهیز
مدیریت مدارک و سوابق تأیید
کنترل اعتبار گواهینامه‌ها
ارتباط با نتایج کالیبراسیون
و بازرسی‌ها
خروجی‌ها
• گواهینامه‌های صادرشده
• سوابق و مدارک تأیید تجهیز
عیب
علت ریشه‌ای
اقدام اصلاحی
ارزش برای کسب‌وکار
• افزایش کیفیت محصول
• کاهش ضایعات و هزینه‌های دوباره‌کاری
• تضمین انطباق با استانداردها و الزامات مشتری
ارتباط با تولید
تعامل دوطرفه و مستمر
کنترل کیفیت و تولید
دستورکار تولید
اطلاعات محصول BOM
گزارش نتایج بررسی
محصول مطمئن، سازمانی قوی‌تر
کنترل کیفیت و آزمایشگاه،
پایه اعتماد مشتری و پایداری کسب‌وکار
یکپارچگی
امنیت و دسترسی
گردش کار
گزارش‌گیری
از برنامه‌ریزی تا ارزش، همراه شما
ATRA ERP
Enterprise Resource Planning
توالی کنترل کیفیتتوالی کنترل کیفیتتوالی کنترل کیفیتعیب به علت ریشه‌ایعلت ریشه‌ای به اقدام اصلاحیکنترل کیفیت به تولیدتولید به کنترل کیفیت

کنترل کیفیت و آزمایشگاه

OM-QC | مدیریت عملیات

یکپارچه برای عملیات هوشمند

تضمین کیفیت در کل زنجیره تولید، از تعریف معیار تا تأیید نهایی

برنامه‌ریزی، اجرا، پایش و بهبود کنترل کیفیت با پشتیبانی کامل از فرایندهای آزمایشگاهی

تولید
با کیفیت

آزمایشگاه
کنترل کیفیت

محصولات با کیفیت،
اعتماد پایدار

کنترل کیفیت، پشتیبان تولید رقابتی

استانداردها
و طرح کنترل

کنترل در
فرایند تولید

آزمایش و
بررسی نتایج

محصول مورد تأیید

معیارها و طرح‌های کنترل

1

تدوین چارچوب کنترل کیفیت

QCP

طراحی معیارها، چک‌لیست‌ها
و طرح‌های کنترل

تعریف پارامترها و چک‌لیست‌های
کنترل کیفیت
(آزمایش‌های کنترل کیفیت)

تعریف طرح کنترل کیفی
(Quality Control Plan)

مدیریت محدوده یا پارامترهای
کنترل کیفی

مدیریت اقلام خروجی طرح کنترل کیفی

خروجی‌های کلیدی

• طرح‌های کنترل کیفی

• چک‌لیست‌ها و معیارهای مصوب

مدیریت دستورکار و نتایج

2

اجرای کنترل کیفیت در تولید

مدیریت دستورکار و نتایج
کنترل کیفیت

مدیریت ارتباط بین عملیات
کنترل کیفی و عملیات تولید

تعریف نقش‌ها و مراحل کاری
کنترل کیفیت

مدیریت ایستگاه‌های تولید
طرح کنترل کیفیت

ورودی‌ها

• دستورکار تولید

• طرح کنترل کیفی و چک‌لیست‌ها

عیوب و علل ضایعات

3

شناسایی، تحلیل و بهبود

عیب

علت ریشه‌ای

اقدام اصلاحی

مدیریت عیوب و علل ضایعات

تعریف اطلاعات پایه عیوب
و آنالیز خرابی محصول

ثبت و پیگیری اقدامات اصلاحی

تحلیل روند عیوب و پیشگیری
از تکرار

خروجی‌ها

• گزارش عیوب و علل ضایعات

• اقدامات اصلاحی و بهبود فرایند

کالیبراسیون تجهیزات

4

اطمینان از صحت اندازه‌گیری

مدیریت برنامه کالیبراسیون
تجهیزات

تعریف تخصص‌ها و مهارت‌های
کنترل کیفیت

تعریف آزمایشگاه و مراکز کنترل کیفیت

ثبت و پیگیری نتایج کالیبراسیون

مدیریت اعتبار دوره‌های کالیبراسیون

خروجی‌ها

• سوابق کالیبراسیون تجهیزات

• وضعیت اعتبار و هشدارهای دوره‌ای

صدور گواهینامه تجهیز

5

تأیید انطباق و آمادگی بهره‌برداری

گواهینامه تجهیز

صدور گواهینامه تجهیز

مدیریت مدارک و سوابق تأیید

کنترل اعتبار گواهینامه‌ها

ارتباط با نتایج کالیبراسیون
و بازرسی‌ها

خروجی‌ها

• گواهینامه‌های صادرشده

• سوابق و مدارک تأیید تجهیز

ارتباط با تولید

ارزش برای کسب‌وکار

دستورکار تولید

محصول مطمئن، سازمانی قوی‌تر

تعامل دوطرفه و مستمر
کنترل کیفیت و تولید

• افزایش کیفیت محصول

اطلاعات محصول BOM

کنترل کیفیت و آزمایشگاه،
پایه اعتماد مشتری و پایداری کسب‌وکار

• کاهش ضایعات و هزینه‌های دوباره‌کاری

گزارش نتایج بررسی

• تضمین انطباق با استانداردها و الزامات مشتری

ATRA ERP

یکپارچگی

امنیت و دسترسی

Enterprise Resource Planning

گردش کار

گزارش‌گیری

از برنامه‌ریزی تا ارزش، همراه شما

کنترل کیفیت و آزمایشگاه

نقشه کامل فرایند و ارتباط‌ها

مدیریت
پروژه
OM-PRJ | مدیریت عملیات
برنامه‌ریزی، اجرا و کنترل یکپارچه پروژه‌ها در سازمان
یکپارچه برای سازمان‌های آینده
پروژه‌ها
آینده را می‌سازند
از ایده تا بهره‌برداری،
با دید جامع و کنترل دقیق
1
تعریف و ساختار پروژه
ایجاد شالوده و سازماندهی پروژه‌ها
تعریف پروژه‌ها، اسناد و ساختارهای مرتبط
برای فراهم‌سازی بستر برنامه‌ریزی و اجرا
• مدیریت اطلاعات پایه مدیریت پروژه
• تعریف انواع سند پروژه
• گروه‌بندی سند پروژه
• تعریف انواع سند کار
• گروه‌بندی سند کار
• تعریف انواع کارهای مرتبط
خروجی‌ها
• ساختار تفصیلی پروژه
• دسته‌بندی اسناد و کارها
• لیست کارهای مرتبط
2
زمان‌بندی و منابع
تبدیل برنامه به زمان‌بندی عملیاتی
برنامه‌ریزی فعالیت‌ها، تخصیص منابع
و تعیین توالی اجرا برای دستیابی به اهداف
• تعریف فعالیت‌ها و کارهای مرتبط
• گروه‌بندی کارهای مرتبط
• تخصیص منابع به فعالیت‌ها
• تنظیم توالی و زمان‌بندی
• تهیه برنامه اجرایی پروژه
خروجی‌ها
• برنامه زمان‌بندی پروژه
• تخصیص منابع
• برنامه اجرایی فعالیت‌ها
3
اجرا و ثبت پیشرفت
پایش میدانی و ثبت عملکرد
در حال اجرا
تکمیل شده
در انتظار
ثبت پیشرفت فعالیت‌ها و پایش وضعیت
اجرای پروژه در سطح سازمان
• ثبت پیشرفت کارها
• کنترل وضعیت فعالیت‌ها
• مدیریت اسناد اجرایی پروژه
• پایش کارهای مرتبط
خروجی‌ها
• وضعیت پیشرفت پروژه
• گزارش‌های اجرایی
• سوابق و مستندات اجرا
4
بودجه و کنترل هزینه
مدیریت مالی پروژه در تمام مراحل
برآورد، تخصیص و کنترل هزینه‌ها
در طول چرخه حیات پروژه
• تعریف بودجه پروژه
• اختصاص هزینه به فعالیت‌ها
• پایش و کنترل هزینه‌ها
• تحلیل انحرافات مالی
• گزارش هزینه‌های پروژه
خروجی‌ها
• بودجه مصوب و تخصیص‌ها
• گزارش کنترل هزینه
• تحلیل انحرافات
5
تغییرات و اختتام
مدیریت تغییرات و تکمیل پروژه
درخواست تغییر
مدیریت تغییرات، ارتباط پروژه‌ها
و جمع‌بندی نهایی پروژه
• تعریف انواع ارتباط پروژه‌ها
• گروه‌بندی ارتباط پروژه‌ها
• تعریف انواع پروژه‌های مرتبط سند
• مدیریت تغییرات پروژه
• جمع‌بندی و اختتام پروژه
خروجی‌ها
• سوابق تغییرات
• روابط بین پروژه‌ها
• گزارش نهایی پروژه
ارتباط و یکپارچگی در سطح سازمان
تعریف و مدیریت ارتباط پروژه‌ها و پروژه‌های مرتبط اسناد برای هم‌افزایی و کنترل بهتر سبد پروژه‌ها
سندهای سازمانی
کارهای مرتبط
ارتباط پروژه‌ها
پروژه‌های مرتبط سند
یکپارچگی
امنیت و دسترسی
گردش کار
گزارش‌گیری
سازمان پیشرو، با راهکارهای یکپارچه
ATRA ERP
Enterprise Resource Planning

پروژه

مدیریت

از ایده تا بهره‌برداری،
با دید جامع و کنترل دقیق

پروژه‌ها
آینده را می‌سازند

OM-PRJ | مدیریت عملیات

یکپارچه برای سازمان‌های آینده

برنامه‌ریزی، اجرا و کنترل یکپارچه پروژه‌ها در سازمان

تعریف و ساختار پروژه

1

ایجاد شالوده و سازماندهی پروژه‌ها

تعریف پروژه‌ها، اسناد و ساختارهای مرتبط
برای فراهم‌سازی بستر برنامه‌ریزی و اجرا

• مدیریت اطلاعات پایه مدیریت پروژه

• تعریف انواع سند پروژه

• گروه‌بندی سند پروژه

• تعریف انواع سند کار

• گروه‌بندی سند کار

• تعریف انواع کارهای مرتبط

خروجی‌ها

• ساختار تفصیلی پروژه

• دسته‌بندی اسناد و کارها

• لیست کارهای مرتبط

زمان‌بندی و منابع

2

تبدیل برنامه به زمان‌بندی عملیاتی

برنامه‌ریزی فعالیت‌ها، تخصیص منابع
و تعیین توالی اجرا برای دستیابی به اهداف

• تعریف فعالیت‌ها و کارهای مرتبط

• گروه‌بندی کارهای مرتبط

• تخصیص منابع به فعالیت‌ها

• تنظیم توالی و زمان‌بندی

• تهیه برنامه اجرایی پروژه

خروجی‌ها

• برنامه زمان‌بندی پروژه

• تخصیص منابع

• برنامه اجرایی فعالیت‌ها

اجرا و ثبت پیشرفت

3

پایش میدانی و ثبت عملکرد

در حال اجرا
تکمیل شده
در انتظار

ثبت پیشرفت فعالیت‌ها و پایش وضعیت
اجرای پروژه در سطح سازمان

• ثبت پیشرفت کارها

• کنترل وضعیت فعالیت‌ها

• مدیریت اسناد اجرایی پروژه

• پایش کارهای مرتبط

خروجی‌ها

• وضعیت پیشرفت پروژه

• گزارش‌های اجرایی

• سوابق و مستندات اجرا

بودجه و کنترل هزینه

4

مدیریت مالی پروژه در تمام مراحل

برآورد، تخصیص و کنترل هزینه‌ها
در طول چرخه حیات پروژه

• تعریف بودجه پروژه

• اختصاص هزینه به فعالیت‌ها

• پایش و کنترل هزینه‌ها

• تحلیل انحرافات مالی

• گزارش هزینه‌های پروژه

خروجی‌ها

• بودجه مصوب و تخصیص‌ها

• گزارش کنترل هزینه

• تحلیل انحرافات

تغییرات و اختتام

5

مدیریت تغییرات و تکمیل پروژه

درخواست تغییر

مدیریت تغییرات، ارتباط پروژه‌ها
و جمع‌بندی نهایی پروژه

• تعریف انواع ارتباط پروژه‌ها

• گروه‌بندی ارتباط پروژه‌ها

• تعریف انواع پروژه‌های مرتبط سند

• مدیریت تغییرات پروژه

• جمع‌بندی و اختتام پروژه

خروجی‌ها

• سوابق تغییرات

• روابط بین پروژه‌ها

• گزارش نهایی پروژه

ارتباط و یکپارچگی در سطح سازمان

سندهای سازمانی

تعریف و مدیریت ارتباط پروژه‌ها و پروژه‌های مرتبط اسناد برای هم‌افزایی و کنترل بهتر سبد پروژه‌ها

کارهای مرتبط

ارتباط پروژه‌ها

پروژه‌های مرتبط سند

سازمان پیشرو، با راهکارهای یکپارچه

ATRA ERP

یکپارچگی

امنیت و دسترسی

Enterprise Resource Planning

گردش کار

گزارش‌گیری

مدیریت پروژه

۱ / ۰